Leistungskatalog
1.) Auswuchtarbeiten an rotierenden Teilen aller Art, im eingebauten Zustand, bis 600 000 UPM.
Lüfterräder jeder Größenordnung und jeder gewünschten Wuchtgüte. Kupplungseinheiten, Spindeln, Gelenkwellen, Förderschnecken, röhrenförmige Hohlkörper, Elektromotoren, Keilriemenscheiben, usw. nach DIN-ISO 10816, DIN-ISO 14694, ISO-2953, VDI 2056
2.) Vermessen und Bewerten von Maschinenlager, Motorlager, sowie Getriebeeinheiten und Kupplungen aller Art.
Die Messwerterfassung erfolgt nach der Spike-Energy-Messung ( g/SP ), sowie nach der Summenwertmessung ( mm/sec. V-eff )
3.) Schwingungsanalysen: Erfassen, Dokumentieren und Bewerten von schwingungstechnischen Zuständen.
Erfassen von Schwingungszuständen an bewegungsdynamischen Aggregaten ( Maschinen ). Aufspüren von Resonanzschwingungen, wilden Schwingungen, stehenden Wellen, Schwingungsknoten, usw.
Erfassen von Schwingungszuständen an statischen Aufbauten ( Hochbühnen, Kamine, mehrstöckige Maschinenbühnen oder Maschinentürmen ) Fundament- und Bodenschwingungen.
Erfassen von biegekritischen Zuständen, durch Vermessen in drei Schwingrichtungen X – Y – Z,
und deren nachträgliche Versteifung.
4.) Schallpegelmessungen, Schallanalysen, Lärmschutzmessungen
Messtechnische Erfassung von Strömungsabrissen, Vibrationsschall, Körperschall, Umweltlärm
durch lasergestützte Messtechnik.
5.) Messtechnische Erfassung von Linearitätsfehlern und deren Beseitigung durch richtige Ausrichtung.
Fluchtungsfehler zwischen Antriebsmotoren und nachfolgenden Aggregaten durch lasergestützte Messtechnik. Linearitätsfehler an parallel aufgebauten Maschinen- oder Antriebsteilen ( Linear- und parallelverhalten von Keilriemenscheiben oder Axiallager zueinander, durch lasergestützte Messtechnik. Einstellen von Antriebsriemen ( Flachriemen, Keilriemen, Zahnriemen, Strukturriemen ) durch lasergestützte Messtechnik.
6.) Reparaturarbeiten
Austauschen von Keilriemenscheiben, Riemenantrieben, Motor- und Axiallagern, Austauschen von Antriebswellen, Lüfterrädern, Kupplungen, E-Motoren, Schwingungsdämpfer usw. Materialverschleißuntersuchungen: Offene Schweißnähte, Schweißnahtrisse oder Brüche, Haarrisse an Maschinenaufbauten oder Unterkonstruktionen. Materialrisse oder Brüche durch Materialermüdung. Austauschen von Förderschnecken, defekten Schalldämpferanlagen, defekten Rohrverbindungen.
7.) Reparaturarbeiten - Auswuchtmaschinen
Reparatur- und Wartungsarbeiten an Reutlinger-Auswuchtmaschinen und Reutlinger Schwingungsmessgeräten.